Ein 2 1/2-Absperrschieber ist ein Absperrventil mit linearer Bewegung, das für eine Nennrohrgröße von 2 1/2 Zoll ausgelegt ist. „2 1/2“ bezieht sich auf die Nennrohrgröße oder NPS 2½ und nicht auf den genau gemessenen Außendurchmesser des Rohrs oder der Ventilöffnung.
Seine Hauptfunktion ist einfach: den Fluss durch eine Pipeline starten oder stoppen . Bei vollständiger Öffnung bewegt sich der Schieber aus dem Strömungsweg und ermöglicht den Flüssigkeitsdurchfluss durch eine relativ ungehinderte Bohrung. Im vollständig geschlossenen Zustand sitzt der Schieber quer über dem Strömungskanal, um die stromaufwärtige und stromabwärtige Seite zu isolieren.
Ein Absperrschieber dient daher hauptsächlich der Ein-/Aus-Absperrung und nicht der Drosselung oder kontinuierlichen Durchflussregulierung.
Absperrschieber werden vor allem in Industrie- und Wasserleitungen mit einer Größe von mehr als 2 Zoll verwendet. Daher ist die Größe 2 1/2 Zoll eine praktische Wahl, wenn ein System eine zuverlässige Isolierung erfordert und gleichzeitig einen geringen Druckverlust in der vollständig geöffneten Position aufrechterhalten muss.
Für Ingenieure oder Einkäufer, die breitere Industriedesigns vergleichen, bietet das DIDTEK- Absperrschiebersortiment Keil-, Platten-, Druckdichtungs-, Betätigungs- und andere Konfigurationen für unterschiedliche Rohrleitungsbedingungen.
Was ist ein 2 1/2-Absperrschieber?
Definition und Größe
Ein 2 1/2-Absperrschieber ist ein Absperrschieber, der für den Anschluss an Rohrleitungen mit der Bezeichnung NPS 2½ hergestellt wird.
Die Nennweite gibt an, in welchem Rohrleitungssystem das Ventil eingesetzt werden soll. Es sollte nicht als direkte physikalische Messung jeder Ventilabmessung interpretiert werden.
Die tatsächlichen Abmessungen hängen von folgenden Faktoren ab:
Beispielsweise kann ein Absperrschieber mit 2 1/2-Zoll-Flansch ganz andere Baulängen- und Flanschabmessungen aufweisen als ein Absperrschieber mit Gewinde oder Schweißung der gleichen Rohrnenngröße.
Das Ventil sollte daher anhand der vollständigen Rohrleitungsspezifikation und nicht nur anhand des Nenndurchmessers ausgewählt werden.
Eine typische Spezifikation kann Folgendes umfassen:
NPS 2½
Druckklasse 150, 300, 600 oder eine andere erforderliche Nennleistung
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Sphäroguss oder ein anderes Material
Flansch-, Gewinde-, Muffenschweiß- oder Stumpfschweißenden
Steigender oder nicht steigender Schaft
Verschraubter oder druckdichter Deckel
Massiver oder flexibler Keil
Anwendbare Ventil-, Flansch- und Prüfnormen
Die Größe 2 1/2 Zoll liegt zwischen kleineren Versorgungsleitungen und größeren Prozessleitungen. Es wird häufig verwendet, wenn das Rohrleitungssystem eine größere Durchflusskapazität als eine 2-Zoll-Leitung erfordert und dennoch relativ kompakt bleibt.
Schlüsselkomponenten
Obwohl die Konstruktion je nach Hersteller und Betriebsbedingungen unterschiedlich ist, enthält ein typischer 2 1/2-Absperrschieber mehrere Hauptkomponenten.
Ventilkörper
Der Körper bildet die Hauptdruckhülle und verbindet das Ventil mit der Rohrleitung.
Zu den Körpermaterialien können je nach Anwendung gehören:
Die Materialauswahl sollte der Flüssigkeit, der Betriebstemperatur, dem Auslegungsdruck, den Korrosionsbedingungen und den Rohrleitungsspezifikationen entsprechen.
Tor oder Keil
Das Tor ist das primäre Verschlusselement.
Wenn das Ventil schließt, bewegt sich der Schieber über den Durchflusskanal nach unten und berührt die Sitzflächen.
Zu den gängigen Industriedesigns gehören:
Für viele industrielle Anwendungen wird ein Keilschieberventil ausgewählt, da die Keilkonfiguration eine zuverlässige Absperrung bei einem breiten Spektrum von Prozessdienstleistungen ermöglichen kann.
Stängel
Der Schaft überträgt die Bewegung vom Handrad, Getriebe oder Aktuator auf das Tor.
Wenn der Bediener das Handrad dreht, wandelt die Bewegung des Gewindeschafts die Dreheingabe in eine lineare Bewegung des Tors um.
Die beiden Hauptvereinbarungen sind:
Steigender Stiel
Nicht steigender Schaft
Diese werden im Folgenden ausführlicher besprochen.
Motorhaube
Die Haube verschließt den oberen Teil des Ventilkörpers und trägt den Schaft, die Packung und den Betätigungsmechanismus.
Zu den gängigen Designs gehören:
Seat
Die Sitze bilden die Dichtflächen, gegen die das Tor schließt.
Sitzkonstruktion und -material hängen von der erforderlichen Absperrleistung, dem Druck, der Temperatur, der Korrosionsbeständigkeit und den erwarteten Betriebszyklen ab.
Packung und Stopfbuchse
Die Packung um den Schaft herum trägt zur Kontrolle von Leckagen an der Stelle bei, an der der Schaft durch die Motorhaube verläuft.
Die Stopfbuchse drückt die Packung zusammen, um eine wirksame Abdichtung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Spindelbewegung zu ermöglichen.
Handrad oder Aktuator
Manuelle 2 1/2-Absperrschieber verwenden üblicherweise ein Handrad.
Abhängig von den Betriebsanforderungen kann ein Ventil auch Folgendes verwenden:
Getriebebetreiber
Elektrischer Antrieb
Pneumatischer Antrieb
Hydraulischer Aktuator
Die Betriebsmethode sollte dem erforderlichen Drehmoment, der Zugänglichkeit, der Betriebsfrequenz und den Automatisierungsanforderungen entsprechen.
Funktionsprinzip des Absperrschiebers
Mechanismus zum Öffnen und Schließen
Ein Absperrschieber nutzt die lineare Bewegung eines Schiebers oder Keils, um den Flüssigkeitsdurchgang zu öffnen und zu schließen.
Wenn der Bediener das Handrad in Öffnungsrichtung dreht, hebt der Spindelmechanismus das Tor von den Sitzen weg.
Mit zunehmender Höhe des Schiebers steht ein größerer Teil der Rohrleitungsbohrung für den Durchfluss zur Verfügung.
Wenn das Ventil die vollständig geöffnete Position erreicht, ist der Schieber weitgehend aus dem Hauptströmungsweg entfernt.
Um das Ventil zu schließen, dreht der Bediener das Handrad in die entgegengesetzte Richtung.
Der Schaft senkt den Schieber in das Gehäuse, bis die Sitzflächen Kontakt haben und den Durchfluss isolieren.
Der Grundablauf ist:
Der Bediener dreht das Handrad.
Die Drehung des Schafts erzeugt eine lineare Bewegung.
Das Tor bewegt sich nach oben zum Öffnen oder nach unten zum Schließen.
In der vollständig geöffneten Position gibt der Schieber den Hauptströmungskanal frei.
In der vollständig geschlossenen Position berührt der Schieber die Ventilsitze.
Der Sitzschieber isoliert den Durchfluss durch die Rohrleitung.
Aufgrund dieses Mechanismus werden Absperrschieber als Ventile mit linearer Bewegung klassifiziert.
Im Gegensatz zu einem Kugelhahn oder einer Absperrklappe, die im Allgemeinen nach etwa einer Vierteldrehung die offene oder geschlossene Position erreicht, erfordert ein Absperrschieber normalerweise mehrere Umdrehungen des Handrads.
Diese langsamere Bewegung ist nicht unbedingt ein Nachteil für den Isolationsdienst. Es ermöglicht eine kontrollierte Bewegung des Tors und sorgt für eine klare Trennung zwischen vollständig geöffneter und vollständig geschlossener Position.
Dies bedeutet jedoch auch, dass Absperrschieber in der Regel nicht dort eingesetzt werden, wo eine extrem schnelle Absperrung erforderlich ist.
Durchfluss und Druckabfall bei voller Bohrung
Einer der Hauptvorteile eines Absperrschiebers ist sein relativ ungehinderter Durchflussweg, wenn er vollständig geöffnet ist.
Sobald der Schieber aus der Bohrung herausgehoben wird, kann das fließende Medium mit weniger Hindernissen durch das Ventil strömen, als dies bei vielen Ventilen mit komplexeren internen Strömungswegen der Fall wäre.
Dies kann Folgendes zur Folge haben:
Geringer Druckverlust
Reduzierte Strömungsstörungen
Gute Eignung für lange Rohrleitungen
Geringere Pumpverluste
Effektive bidirektionale Isolierung in vielen Designs
Diese Eigenschaft ist besonders nützlich in der Wasserverteilung und in industriellen Prozessleitungen, wo das Ventil über lange Betriebszeiten vollständig geöffnet bleiben kann.
Diese Vorteile hängen jedoch von der richtigen Verwendung des Ventils ab.
Ein Absperrschieber sollte normalerweise entweder:
vollständig geöffnet oder
vollständig geschlossen.
Die Verwendung eines Absperrschiebers in teilweise geöffneter Position über einen längeren Zeitraum kann dazu führen, dass der Absperrschieber und die Sitze einer Hochgeschwindigkeitsströmung ausgesetzt sind.
Mögliche Folgen sind:
Sitzerosion
Torvibration
Lärm
Kavitation in bestimmten Flüssigkeitsdiensten
Unregelmäßige Fließeigenschaften
Beschleunigter Verschleiß
Es ist später schwierig, eine dichte Absperrung zu erreichen
Aus diesem Grund sollte ein 2 1/2-Absperrschieber normalerweise nicht als Steuerventil behandelt werden.
Wenn der Prozess eine wiederholte Drosselung oder eine präzise Durchflusseinstellung erfordert, sollte ein speziell für die Regulierung konzipiertes Ventil in Betracht gezogen werden.
Arten von 2 1/2 Absperrschiebern
Die Nenngröße bestimmt nicht die Innenkonstruktion.
Zwei 2 1/2-Zoll-Absperrschieber können völlig unterschiedliche Schäfte, Oberteile, Keile, Materialien, Druckstufen und Anschlussarten haben.
Steigender Schaft vs. nicht steigender Schaft
Einer der wichtigsten Unterschiede ist das Stieldesign.
Absperrschieber mit steigender Spindel
Bei einer Konstruktion mit steigendem Schaft bewegt sich der Schaft beim Öffnen des Ventils nach oben und beim Schließen nach unten.
Dies gibt dem Bediener eine nützliche visuelle Anzeige der Ventilposition.
Wenn der Schaft nach oben ausgefahren ist, ist das Ventil geöffnet. Wenn der Schaft in seine untere Position zurückkehrt, wird das Ventil geschlossen.
Zu den Vorteilen eines ansteigenden Stieldesigns gehören:
Einfache visuelle Positionsanzeige
Bei OS&Y-Anordnungen können Spindelgewinde von der Prozessflüssigkeit ferngehalten werden
Gut geeignet für viele industrielle Prozessanwendungen
Einfachere Beobachtung des Stammzustands
Steigende Schaftkonstruktionen sind in Öl- und Gas-, Petrochemie-, Energie-, Raffinerie- und allgemeinen Industrierohrleitungen üblich.
Der Hauptaspekt ist der vertikale Abstand.
Da die Spindel über das Handrad oder die Gabel hinausragt, muss rund um das Ventil ausreichend Platz vorhanden sein.
Dies kann wichtig sein in:
Absperrschieber mit nicht steigender Spindel
Bei einem Schieberventil mit nicht steigender Spindel dreht sich die Spindel im Allgemeinen, ohne dass sie sich während der Schieberbewegung wesentlich über das Ventil hinaus erstreckt.
Dadurch entsteht ein kompakterer Betriebsraum.
Nichtsteigende Schaftkonstruktionen werden häufig dort eingesetzt, wo der Installationsraum begrenzt ist, einschließlich einiger Wasserverteilungs- und erdverlegter Rohrleitungssysteme.
Mögliche Vorteile sind:
Reduzierter vertikaler Freiraumbedarf
Kompakte Installation
Eignung für beengte Platzverhältnisse
Praktischer Einsatz in bestimmten unterirdischen Systemen
Allerdings ist die Ventilposition möglicherweise nicht so optisch erkennbar wie bei einer herkömmlichen Konstruktion mit steigender Spindel, es sei denn, es wird eine separate Anzeige installiert.
Eine weitere Überlegung ist die Freilegung des Stielgewindes.
Bei vielen nicht steigenden Konstruktionen können Gewindekomponenten dem Prozessmedium ausgesetzt sein. Daher sollten Materialverträglichkeit, Korrosion, Ablagerungen und Wartungsanforderungen sorgfältig geprüft werden.
Beim Vergleich der beiden:
Besonderheit | Steigender Stamm | Nicht steigender Schaft |
|---|
Positionsanzeige | Leicht zu beobachten | Möglicherweise ist ein Indikator erforderlich |
Vertikaler Abstand | Mehr Platzbedarf | Kompakter |
Allgemeiner Gebrauch | Rohrleitungen für industrielle Prozesse | Wasser, vergrabene oder begrenzte Installationen |
Stammbewegung | Der Stiel hebt und senkt sich | Der Schaft dreht sich hauptsächlich |
Zugänglichkeit | Gut, wo es der Platz zulässt | Nützlich, wenn die Kopffreiheit eingeschränkt ist |
Keines der Designs ist automatisch besser.
Die richtige Option hängt vom Einbauraum, den Flüssigkeitsbedingungen, der Zugänglichkeit, dem Korrosionspotenzial und der Wartungsstrategie ab.
Karosserie- und Motorhauben-Stile
Ein 2 1/2-Absperrschieber kann auch nach Gehäuse-, Absperrschieber- und Oberteildesign klassifiziert werden.
Keilschieber
Keilschieber verwenden ein keilförmiges Verschlusselement.
Sie werden häufig im industriellen Isolationsdienst eingesetzt, da sich der Keil zwischen den abgewinkelten Sitzen bewegt, um eine Absperrung zu gewährleisten.
Zu den gängigen Variationen gehören:
Solider Keil
Flexibler Keil
Gespaltener Keil
Ein flexibler Keil kann begrenzte Dimensionsänderungen, die durch Temperatur oder Körperverformung verursacht werden, in einigen Anwendungen besser tolerieren als ein völlig starrer Keil.
Für herkömmliche Prozessrohrleitungen stellt die Keilschieberreihe von DIDTEK eine gängige Industriekonfiguration dar.
Absperrschieber aus Stahlguss
Für Öl-, Gas-, Dampf-, Chemie- und andere Industriedienstleistungen ist die Konstruktion aus Gussstahl üblich.
Ein Absperrschieber aus Stahlguss kann mit verschiedenen Druckklassen, Spindelanordnungen, Keilkonfigurationen, Endanschlüssen und Betriebsmethoden geliefert werden.
Gegossener Kohlenstoffstahl wird häufig für allgemeine Kohlenwasserstoff- und Prozessanwendungen ausgewählt, während für korrosive oder höhere Temperaturbedingungen möglicherweise rostfreie oder legierte Materialien erforderlich sein können.
Verschraubter Haubenschieber
Bei einer verschraubten Haubenkonstruktion wird die Haube mechanisch am Ventilgehäuse befestigt.
Diese Konstruktion wird häufig verwendet, da sie den Zugang zu internen Komponenten für Inspektion und Wartung ermöglicht.
Verbindungsdesign, Dichtung, Schraubenmaterial und Anzugsanforderungen müssen für den Betriebsdruck und die Betriebstemperatur geeignet sein.
Druckverschlussschieber
Für industrielle Anwendungen mit höherem Druck und höherer Temperatur kann ein druckdichten Absperrschieber in Betracht gezogen werden.
Eine druckdichte Motorhaube nutzt den Innendruck, um die Abdichtung der Motorhaubenverbindung zu verbessern.
Dieser Bau ist häufig mit anspruchsvollen Leistungen verbunden wie:
Eine 2 1/2-Zoll-Rohrleitung erfordert jedoch nicht automatisch eine druckdichte Haube.
Das Design sollte anhand des tatsächlichen Drucks, der Temperatur, der geltenden Vorschriften, der Wartungsanforderungen und der Projektspezifikation ausgewählt werden.
Wasser- und Industrieanwendungen
Wasserversorgung und -verteilung
Ein 2 1/2-Absperrschieber kann in Wassersystemen verwendet werden, in denen eine zuverlässige Absperrung und ein geringer Druckverlust erforderlich sind.
Typische Anwendungen können sein:
Gebäudewasserverteilung
Industrielle Wasserversorgung
Kühlwassersysteme
Entlade- und Isolierpunkte der Pumpe
Wasseraufbereitungssysteme
Versorgungswassernetze
Löschwasser-Hilfsleitungen, sofern dies durch die entsprechende Systemkonstruktion zulässig ist
Bewässerungs- und Brauchwassersysteme
Bei diesen Anwendungen kann das Ventil im Normalbetrieb vollständig geöffnet bleiben und nur dann geschlossen werden, wenn ein Rohrleitungsabschnitt isoliert werden muss.
Dadurch eignen sich Absperrschieber gut für Anwendungen, bei denen:
Häufiges Throttling ist unnötig
Ein geringer Strömungswiderstand ist wünschenswert
Wichtig ist die volle Rohrdurchgangskapazität
Für die Wartung ist eine positive Leitungsisolierung erforderlich
Für Reinwassersysteme sollten Gehäuse- und Innenausstattungsmaterialien entsprechend dem Druck, der Korrosionsumgebung, der Wasserchemie und den geltenden Projektanforderungen ausgewählt werden.
Sphäroguss ist in vielen Wasserverteilungssystemen üblich, während in industriellen Wassersystemen mit anspruchsvolleren Druck-, Temperatur- oder Korrosionsbedingungen Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder andere Materialien verwendet werden können.
Bei erdverlegten Wasserinstallationen können Anordnungen ohne Steigrohre bevorzugt werden, da sie weniger vertikalen Raum benötigen.
Bei oberirdischen mechanischen Systemen können ansteigende Schaftkonstruktionen verwendet werden, bei denen eine sichtbare Ventilstellungsanzeige wertvoll ist.
Das Ventil sollte, wann immer möglich, auch für Bedienung und Wartung zugänglich sein.
Industrielle Prozesslinien
In Industrieanlagen kann ein 2 1/2-Absperrschieber als Absperrventil in Prozessleitungen dienen, die Flüssigkeiten, Gase, Dampf, Kohlenwasserstoffe, Versorgungsunternehmen und andere kompatible Medien transportieren.
Typische Branchen sind:
Die genauen Ventilspezifikationen variieren erheblich zwischen den Diensten.
Beispielsweise können sowohl eine allgemeine Wasserleitung als auch eine Hochtemperaturdampfleitung einen Absperrschieber mit Nennweite von 2 1/2 Zoll verwenden, die Ventile können sich jedoch unterscheiden in:
Körpermaterial
Druckstufe
Motorhaubendesign
Sitzmaterial
Stammmaterial
Verpackung
Verbindung beenden
Prüfanforderungen
Betriebsweise
Öl- und Gasservice
Ein 2 1/2-Absperrschieber, der im Kohlenwasserstoffbetrieb eingesetzt wird, erfordert je nach Medium und Konstruktionsbedingungen möglicherweise eine Konstruktion aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder einer Legierung.
Das Projekt kann auch besondere Anforderungen festlegen für:
Das Ventil sollte gemäß dem vollständigen Prozessdatenblatt und nicht nur anhand der Nennrohrgröße spezifiziert werden.
Steam-Dienst
Durch Dampfleitungen kann ein Ventil erhöhten Temperaturen und erheblichen Temperaturwechseln ausgesetzt sein.
Wichtige Faktoren sind:
Bei anspruchsvollen Hochdruckdampfsystemen kann gegebenenfalls eine druckdichte Konstruktion in Betracht gezogen werden.
Chemische Verarbeitung
Bei chemischen Systemen muss besonders auf die Materialverträglichkeit geachtet werden.
Ein Ventil, das im Wasser- oder Kohlenwasserstoffbetrieb gut funktioniert, ist möglicherweise nicht für eine korrosive Chemikalie geeignet.
Gehäuse, Schieber, Sitz, Spindel, Packung, Dichtung und Schraubenmaterialien sollten alle im Hinblick auf die Prozessflüssigkeit bewertet werden.
Kühlwasser- und Versorgungssysteme
Absperrschieber werden üblicherweise zur Isolierung von Versorgungs- und Kühlwasserleitungen verwendet, da sie bei vollständiger Öffnung einen relativ offenen Strömungsweg bieten.
Ein 2 1/2-Zoll-Absperrschieber kann vor oder nach folgenden Geräten installiert werden:
Wärmetauscher
Pumps
Filter
Prozesskufen
Kühleinheiten
Utility-Header
Der Zweck besteht normalerweise in der Isolierung von Geräten oder Leitungen und nicht in der aktiven Flusskontrolle.
Vor- und Nachteile sowie Wartung
Vorteile und Einschränkungen
Ein 2 1/2-Absperrschieber bietet mehrere praktische Vorteile, wenn er für die richtige Anwendung verwendet wird.
Vorteile
Geringer Druckabfall bei vollständiger Öffnung
Der Schieber bewegt sich weitgehend aus dem Hauptströmungsweg heraus und ermöglicht so einen relativ ungehinderten Durchfluss.
Gute Isolationsfähigkeit
Ein richtig ausgewählter und gewarteter Absperrschieber sorgt für eine effektive Ein-/Aus-Absperrung.
Geeignet für größere Rohrleitungen
Absperrschieber werden häufig in Rohrleitungen über 2 Zoll verwendet, sodass 2 1/2 Zoll eine gängige praktische Größe für Wasser- und Industriesysteme ist.
In vielen Ausführungen bidirektional einsetzbar
Viele herkömmliche Absperrschieberkonstruktionen können den Durchfluss aus beiden Richtungen isolieren, allerdings sollten immer die vom Hersteller angegebene Durchflussrichtung und Konstruktionsdetails überprüft werden.
Mehrere Materialien und Konfigurationen
Absperrschieber können aus Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl und Sondermaterialien hergestellt werden.
Sie sind auch mit unterschiedlichen Schäften, Keilen, Oberteilen, Druckklassen und Endanschlüssen erhältlich.
Gute hydraulische Leistung bei vollständiger Öffnung
Da der Strömungsweg bei vollständiger Öffnung relativ gerade sein kann, funktionieren Absperrschieber gut in Systemen, in denen es auf die Minimierung des Widerstands ankommt.
Einschränkungen
Nicht für routinemäßige Drosselung gedacht
Ein teilweises Öffnen kann mit der Zeit zu Schäden an den Sitzen und am Tor führen.
Langsamerer Betrieb
Der Betrieb mit mehreren Umdrehungen dauert länger als bei einem Kugel- oder Absperrventil mit Vierteldrehung.
Erfordert Betriebsfreigabe
Steigende Stielkonstruktionen benötigen zusätzlichen vertikalen Platz.
Möglicher Sitz- und Torverschleiß
Ablagerungen, Korrosion, Erosion und wiederholter Betrieb können die Dichtflächen beeinträchtigen.
Nach längerer Zeit kann die Bedienung schwierig sein
Wenn ein Ventil jahrelang ohne Inspektion oder Training in einer Position bleibt, können Korrosion, Ablagerungen, der Zustand der Packung oder Probleme mit der Spindel das Betriebsdrehmoment erhöhen.
Größer und schwerer als einige Alternativen
Je nach Druckklasse und Material benötigt ein Absperrschieber möglicherweise mehr Einbauraum und Unterstützung als eine kompakte Absperrklappe oder ein Kugelhahn.
Wartungstipps
Absperrschieber sind relativ einfache Absperrvorrichtungen, ihre zuverlässige Langzeitleistung hängt jedoch von einer angemessenen Wartung ab.
1. Betätigen Sie das Ventil vollständig
Vermeiden Sie es, einen Absperrschieber über einen längeren Zeitraum teilweise geöffnet zu lassen.
Bringen Sie es bei der Inbetriebnahme in die vorgesehene vollständig geöffnete oder vollständig geschlossene Position, es sei denn, der Hersteller genehmigt ausdrücklich eine andere Betriebsbedingung.
2. Untersuchen Sie den Vorbau
Überprüfen Sie den freiliegenden Schaft oder Betätigungsmechanismus auf Folgendes:
Korrosion
Schmutz
Mechanischer Schaden
Abnormaler Verschleiß
Bei Ventilen mit steigendem Schaft kann der sichtbare Schaft nützliche Informationen über die Ventilposition und den mechanischen Zustand liefern.
3. Sorgen Sie bei Bedarf für die Schaftschmierung
Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zur Schmierung.
Tragen Sie kein beliebiges Schmiermittel auf, ohne die Kompatibilität zu bestätigen mit:
Stammmaterial
Verpackung
Prozesstemperatur
Prozessflüssigkeit
Umgebungsbedingungen
4. Überprüfen Sie die Packung auf Lecks
Überprüfen Sie den Bereich der Spindelpackung auf Undichtigkeiten.
Kleinere Leckagen sollten nicht einfach ignoriert oder durch übermäßiges Anziehen der Stopfbuchsen kompensiert werden.
Zu starkes Anziehen kann das Betriebsdrehmoment erhöhen und die Packung oder den Schaft beschädigen.
Befolgen Sie die Wartungsanweisungen des Herstellers.
5. Überprüfen Sie die Karosserie- und Motorhaubenverbindungen
Achten Sie auf Anzeichen von:
Externe Leckage
Korrosion
Schraubenschaden
Verschleiß der Dichtung
Beschichtungsfehler
Jede Leckage an einer druckführenden Verbindung sollte beurteilt werden, bevor das Ventil wieder in den Normalbetrieb übergeht.
6. Üben Sie selten betätigte Ventile
Sofern es die Betriebsabläufe zulassen, können Ventile, die über längere Zeiträume geöffnet oder geschlossen bleiben, von einem geplanten Training profitieren.
Dies kann dabei helfen, Probleme zu erkennen wie:
Betreiben Sie ein kritisches Prozessventil nicht, ohne die Sicherheitsverfahren der Anlage zu befolgen und zu bestätigen, dass eine Änderung seiner Position keinen Einfluss auf den Systembetrieb hat.
Wenn das Ventil nicht die erwartete Isolation erreicht, kann dies folgende Ursachen haben:
Beschädigte Sitze
Ablagerungen auf Dichtflächen
Fremdmaterial
Abgenutzte Toroberflächen
Stammprobleme
Unvollständiger Verschluss
Wenden Sie nicht automatisch ein übermäßiges Handrad- oder Getriebedrehmoment an.
Übermäßige Krafteinwirkung kann zur Beschädigung des Schafts, des Schiebers, der Sitze oder des Betätigungsmechanismus führen.
8. Passen Sie die Wartung an die Servicebedingungen an
Ein Absperrschieber in der Reinwasserversorgung erfordert möglicherweise einen anderen Wartungsplan als eine Handhabung:
Wartungsintervalle sollten daher auf der tatsächlichen Schwere der Wartung, der Betriebshäufigkeit, den Herstellerempfehlungen und den Anforderungen an die Anlagenzuverlässigkeit basieren.
Auswahl des richtigen 2 1/2-Absperrschiebers
Ein 2 1/2-Absperrschieber sollte als Teil des Rohrleitungssystems und nicht als isolierte Komponente ausgewählt werden.
Bestätigen Sie vor der Bestellung:
Nennrohrgröße
Auslegungsdruck
Auslegungstemperatur
Betriebsdruck und Temperatur
Flüssigkeitstyp
Materialverträglichkeit
Druckklasse
Erforderliche Sitzleistung
Steigender oder nicht steigender Schaft
Keil- oder alternative Torkonstruktion
Motorhaubentyp
Verbindung beenden
Manueller oder betätigter Betrieb
Anwendbare Design- und Prüfnormen
Einbauraum
Wartungszugänglichkeit
Für eine standardmäßige industrielle Isolationsanwendung kann ein herkömmlicher Keil- oder Gussstahlschieber geeignet sein.
Für anspruchsvollere Hochdruck- oder Hochtemperatursysteme ist möglicherweise ein anderes Oberteil, ein anderes Material, eine andere Innengarnitur oder eine andere Druckdichtungsschieberkonstruktion erforderlich.
Die endgültige Ventilspezifikation sollte immer anhand der Rohrleitungsklasse und der Betriebsbedingungen des Projekts überprüft werden.
Abschluss
Ein 2 1/2-Absperrschieber ist ein Absperrventil, das für Rohrleitungen mit einem Nenndurchmesser von 2 1/2 Zoll ausgelegt ist. Es nutzt die lineare Bewegung eines Schiebers oder Keils, um den Durchfluss zu starten oder zu stoppen, und wird am besten entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen betrieben.
Aufgrund seines geringen Widerstands in der offenen Position eignet es sich gut für die Wasserverteilung, Versorgungsleitungen, Prozessleitungen, Öl- und Gassysteme und andere industrielle Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Ein-/Aus-Isolierung erforderlich ist.
Die Nennweite allein reicht jedoch nicht aus, um das richtige Ventil zu bestimmen. Schaftdesign, Gehäusematerial, Druckklasse, Haubenkonstruktion, Endanschluss, Betriebstemperatur und Betriebsbedingungen wirken sich alle auf die Leistung aus.
Um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, wählen Sie einen Ventiltyp und ein Ventilmaterial, die zum tatsächlichen Rohrleitungssystem passen, installieren Sie es gemäß den geltenden Projektanforderungen und warten Sie es nach einem für den Betrieb geeigneten Zeitplan.
Der richtige 2 1/2-Absperrschieber sollte nicht einfach in das Rohr passen – er sollte während der gesamten erwarteten Betriebsdauer des Systems eine zuverlässige Isolierung bieten.
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