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Siemens-Absperrklappe mit vollem oder reduziertem Anschluss: Was ist der Unterschied?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2026-10-15      Herkunft:Powered

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Beim Vergleich einer Siemens-Absperrklappe mit vollem Durchgang und reduziertem Durchgang ist es wichtig, zunächst die Terminologie zu verstehen. In der technischen Dokumentation von Siemens werden die beiden Scheibenkonfigurationen in der Regel als „Full Cut“ und „Under Cut“ bezeichnet , anstatt sie einfach als Absperrklappen mit vollem Durchgang und mit reduziertem Durchgang zu bezeichnen.

Bei der praktischen Ventilauswahl geht es beim Vergleich hauptsächlich um Durchflusskapazität, Cv, Druckabfall, Verschlussanforderungen, Ventildimensionierung und Systemsteuerung.

Eine Full-Cut-Scheibe wird im Allgemeinen ausgewählt, wenn eine höhere Durchflusskapazität erforderlich ist, während eine Under-Cut-Konfiguration eine andere Durchflusscharakteristik bietet, die nützlich sein kann, wenn die Größe des Ventils näher an den tatsächlichen Durchflussanforderungen des Systems angepasst werden muss.

Die richtige Wahl hängt also nicht nur von der Rohrgröße ab.

Kurze Antwort: Siemens-Absperrklappe mit vollem Durchgang vs. Absperrklappe mit reduziertem Durchgang

Für Benutzer, die nach einer Siemens-Absperrklappe mit vollem oder reduziertem Durchgang suchen, lautet die nächstliegende Siemens-Terminologie:

Gemeinsamer Suchbegriff

Siemens-Terminologie

Wichtigste Überlegungen zur Auswahl

Absperrklappe mit vollem Durchgang

Full-Cut-Scheibe

Höhere verfügbare Durchflusskapazität

Absperrklappe mit reduziertem Durchgang

Unter Schnittscheibe

Geringere effektive Durchflusskapazität für die Systemdimensionierung

Full Cut vs. Under Cut

Offizielle Siemens-Disk-Konfigurationsterminologie

Cv, Druckabfall, Schließdruck und Anwendung

Full Cut sollte jedoch nicht automatisch als identisch mit einem Kugelhahn mit vollem Durchgang betrachtet werden , und Under Cut ist nicht einfach ein herkömmlicher Kugelhahn mit reduziertem Durchgang.

Bei einer Absperrklappe ist immer eine Scheibe im Strömungsweg positioniert. Aus diesem Grund sollten Ingenieure die veröffentlichten Cv-, Druckabfall-, Ventilgrößen- und Antriebsanforderungen vergleichen und sich nicht nur auf die Begriffe „voller Anschluss“ oder „reduzierter Anschluss“ verlassen.

Was ist eine vollgeschnittene Absperrklappe von Siemens?

Eine Full-Cut-Absperrklappe von Siemens verwendet die standardmäßige Full-Cut-Scheibenkonfiguration, die in der Reihe der Absperrklappen mit elastischem Sitz angeboten wird.

Der Hauptgrund für die Wahl eines Full-Cut-Designs ist in der Regel die Erzielung einer größeren Durchflusskapazität bei gegebener Ventilnenngröße.

Dies kann nützlich sein für:

  • Hydroniksysteme mit hohem Durchfluss

  • Kaltwasserzirkulation

  • Warmwassersysteme

  • Kondensator-Wasser-Systeme

  • Isolationsdienst

  • Anwendungen, bei denen die Minimierung unnötiger Druckverluste wichtig ist

Absperrklappen mit elastischem Sitz von Siemens sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich. Daher sollte die Auswahl von Full Cut immer noch auf dem erforderlichen Cv und den Betriebsbedingungen basieren und nicht einfach nur die Ventilgröße an das Rohr anpassen.

Bei einem Auf/Zu-Ventil kann die Wahl der Leitungsgröße in vielen Fällen sinnvoll sein. Bei einer modulierenden Absperrklappe ist jedoch die richtige Dimensionierung wichtiger, da eine überdimensionierte Klappe die Steuerbarkeit beeinträchtigen kann.

Was ist eine Under-Cut-Absperrklappe von Siemens?

Eine Under-Cut-Absperrklappe verwendet eine andere Scheibenkonfiguration, um eine geringere effektive Durchflusskapazität zu bieten als die entsprechende Full-Cut-Anordnung.

Aus diesem Grund wird es von Benutzern manchmal als Absperrklappe mit reduziertem Durchgang von Siemens bezeichnet.

Der wichtige Punkt ist, dass der Zweck nicht einfach darin besteht, den Ventildurchgang zu verkleinern.

Stattdessen bietet die unterschiedliche Scheibenkonfiguration den Ingenieuren eine weitere Möglichkeit, das Ventil an die erforderlichen Durchfluss- und Druckbedingungen des Systems anzupassen.

Eine Under-Cut-Konfiguration kann daher nützlich sein, wenn die volle Durchflusskapazität eines Full-Cut-Ventils unnötig hoch wäre.

Bei Steuerungsanwendungen kann die Auswahl eines Ventils mit einem Cv, das näher an den tatsächlichen Konstruktionsanforderungen liegt, zu einem besseren Systemverhalten führen als der Einbau eines übergroßen Ventils, einfach weil sein Nenndurchmesser zum Rohr passt.

Vergleich zwischen vollgeschnittenen und unterschnittigen Absperrklappen von Siemens

Die wesentlichen Unterschiede lassen sich wie folgt zusammenfassen:

Besonderheit

Vollständiger Schnitt

Unterschnitt

Häufig gesucht als

Vollständiger Port

Reduzierter Port

Siemens-Terminologie

Vollständiger Schnitt

Unterschnitt

Effektive Durchflusskapazität

Höher

Untere

Lebenslauf für vergleichbare Größen

Generell höher

Im Allgemeinen niedriger

Druckverlust bei gleichem Durchfluss

Im Allgemeinen niedriger, wenn die richtige Größe vorliegt

Kann je nach gewähltem Lebenslauf höher sein

Typisches Auswahlziel

Maximale oder höhere Durchflusskapazität

Erfüllen Sie geringere Design-Flow-Anforderungen

Abschließbarkeit

Hängt von der Ventilgröße und -konfiguration ab

Es gelten abweichende veröffentlichte Schlussgrenzen

Beste Auswahlmethode

Cv + Druckabfall + Absperrbedarf

Cv + Druckabfall + Absperrbedarf

Geeignet für automatische Steuerung

Ja, bei richtiger Größe

Ja, bei richtiger Größe

Die wichtigste Erkenntnis ist, dass keine der beiden Konfigurationen automatisch besser ist.

Das richtige Ventil ist dasjenige, dessen Durchflusskoeffizient und Druckeigenschaften zum System passen.

Vollschnitt vs. Unterschnitt-Schließdruck

Ein besonders wichtiger Unterschied zwischen den Full-Cut- und Under-Cut-Absperrklappen von Siemens ist der Schließdruck.

Für Siemens-Absperrklappen mit elastischem Sitz zeigen veröffentlichte technische Informationen je nach Scheibentyp und Ventilgröße unterschiedliche Absperrfähigkeiten.

Siemens spezifiziert beispielsweise Full-Cut-Konfigurationen mit höheren veröffentlichten Dichtheitswerten in vielen Größen, während Under Cut-Konfigurationen in der relevanten Serie mit elastischen Sitzen mit einem Dichtwert von 50 psi verbunden sind.

Dies ist wichtig, da sich Ingenieure manchmal zu sehr auf den Lebenslauf konzentrieren.

Ein Ventil kann bei geeigneter Durchflusskapazität dennoch die falsche Wahl sein, wenn die Kombination aus Antrieb und Ventil nicht zuverlässig gegen den erforderlichen Differenzdruck schließen kann.

Überprüfen Sie vor der Auswahl einer Absperrklappe Folgendes:

  • Maximaler Differenzdruck

  • Erforderlicher Schließdruck

  • Ventilgröße

  • Disc-Konfiguration

  • Drehmoment des Aktuators

  • Steuermodus

  • Ablauf des Systemdesigns

Dies ist besonders wichtig in automatisierten HVAC- und Hydroniksystemen.

Wie wirkt sich der Lebenslauf auf die Auswahl der Siemens-Absperrklappe aus?

Der Cv ist einer der nützlichsten Werte beim Vergleich der Full-Cut- und Under-Cut-Absperrklappen von Siemens.

Cv stellt die Durchflusskapazität eines Ventils unter definierten Bedingungen dar.

Ein Ventil mit einem größeren Cv kann bei einem gegebenen Druckabfall mehr Durchfluss durchlassen als ein Ventil mit einem kleineren Cv.

Das bedeutet nicht, dass immer der höchste Cv gewählt werden sollte.

Angenommen, ein Rohrleitungssystem erfordert nur einen moderaten Auslegungsdurchfluss. Der Einbau eines Ventils mit einer viel größeren Durchflusskapazität, als das System benötigt, kann zu einem überdimensionierten Steuerventil führen.

Bei modulierenden Anwendungen kann sich dadurch der nutzbare Regelbereich verengen.

Ein besserer Ansatz besteht darin, Folgendes zu bestimmen:

  1. Erforderlicher Designablauf

  2. Verfügbarer oder gewünschter Druckabfall über dem Ventil

  3. Erforderlicher Lebenslauf

  4. Geeignete Ventilgröße und Scheibenkonfiguration

  5. Erforderlicher Schließdruck

  6. Passender Aktuator

Dies ist zuverlässiger, als eine Absperrklappe nur anhand des Rohrnenndurchmessers auszuwählen.

Hat eine Vollabsperrklappe einen geringeren Druckabfall?

Im Allgemeinen kann eine Konfiguration mit größerer verfügbarer Durchflusskapazität einen bestimmten Durchfluss mit weniger Druckverlust erreichen als eine restriktivere Konfiguration.

Der Druckabfall sollte jedoch nicht allein anhand der Wörter „Full Cut“ oder „Under Cut“ beurteilt werden .

Der tatsächliche Druckabfall hängt ab von:

  • Ventil-Cv

  • Durchflussrate

  • Fluideigenschaften

  • Ventilöffnungswinkel

  • Ventilgröße

  • Systemdruck

  • Rohrleitungsbedingungen

Die Ventildimensionierungsrichtlinien von Siemens basieren daher auf dem Cv-Wert und dem Auslegungsdruckabfall, anstatt sich auf die einfache Regel „Voller Anschluss ist besser“ zu verlassen.

Für ein Absperrventil können eine hohe Durchflusskapazität und ein geringer Druckverlust wünschenswert sein.

Bei einem modulierenden Ventil ist normalerweise ein gewisser Druckabfall am Ventil für eine sinnvolle Steuerung erforderlich.

Sind Absperrklappen von Siemens wirklich voller Durchgang?

Nicht so, wie Ingenieure normalerweise den Begriff Kugelhahn mit vollem Durchgang verwenden.

Ein Kugelhahn mit vollem Durchgang kann eine Innenbohrung haben, die nahe am Innendurchmesser des angeschlossenen Rohrs liegt. Im vollständig geöffneten Zustand ist der Strömungsweg vergleichsweise ungehindert.

Eine Absperrklappe ist strukturell anders.

Auch im vollständig geöffneten Zustand bleiben Scheibe und Schaft im Strömungsweg.

Daher ist der Ausdruck „Siemens-Absperrklappe mit vollem Durchgang“ am besten als gebräuchliche Suchterminologie für eine Scheibenkonfiguration mit höherem Durchfluss zu verstehen und nicht als Behauptung, dass die Absperrklappe die gleiche ungehinderte Bohrung wie ein Kugelhahn mit vollem Durchgang bietet.

Die Siemens-eigene Dokumentation verwendet Full Cut und Under Cut , was die technisch sinnvollere Unterscheidung darstellt.

Full Cut vs. Under Cut für On/Off-Anwendungen

Für einen einfachen Ein-/Aus-Service wünschen sich Ingenieure häufig Folgendes:

  • Zuverlässige Abschaltung

  • Ausreichende Durchflusskapazität

  • Akzeptabler Druckabfall

  • Ausreichender Schließdruck

  • Richtige Dimensionierung des Aktors

Eine Full-Cut-Konfiguration kann geeignet sein, wenn das Ziel darin besteht, eine höhere Durchflusskapazität durch ein an die Rohrleitung angepasstes Ventil aufrechtzuerhalten.

Die endgültige Entscheidung hängt jedoch immer noch vom Differenzdruck und den Anforderungen des Stellantriebs ab.

Ein Under-Cut-Ventil kann ebenfalls geeignet sein, wenn sein Cv den erforderlichen Auslegungsdurchfluss deutlich übersteigt und seine Schließleistung der Anwendung entspricht.

Full Cut vs. Under Cut für modulierende Kontrolle

Für modulierende Dienste ist größer nicht automatisch besser.

Ein Ventil, das wesentlich mehr Durchfluss durchlässt als erforderlich, verbringt möglicherweise die meiste Betriebszeit in der Nähe der geschlossenen Position.

Dies kann die nutzbare Steuerungsauflösung verringern.

Die Auswahlhilfe von Siemens unterscheidet zwischen einfacher Ein/Aus-Dimensionierung und Modulationsventildimensionierung. Bei einer Steueranwendung sollte das Ventil anhand des tatsächlichen Auslegungsdurchflusses und des erwarteten Druckabfalls ausgewählt werden, anstatt automatisch ein Ventil mit Leitungsgröße zu verwenden.

Dies ist einer der wichtigsten Gründe, Full Cut- und Under Cut-Konfigurationen nach Cv zu vergleichen.

Wie sieht es mit der Auswahl des Aktuators aus?

Absperrklappe und Stellantrieb sollten immer als System betrachtet werden.

Die Auswahl des Aktors kann beeinflusst werden durch:

  • Ventildurchmesser

  • Differenzdruck

  • Erforderlicher Schließdruck

  • Disc-Konfiguration

  • Sitzdesign

  • Betriebstemperatur

  • Steuersignal

  • Ausfallsichere Anforderungen

Zwei Ventile mit gleicher Nennweite erfordern nicht unbedingt den gleichen Antrieb.

Überprüfen Sie immer die zugelassene Ventil-Antriebs-Kombination, anstatt einen Antrieb nur anhand der Rohrgröße auszuwählen.

Dimensionierung von Siemens-Absperrklappen: Ein praktischer Auswahlprozess

Ein praktischer Auswahlprozess lässt sich in sechs Schritten zusammenfassen.

1. Identifizieren Sie den Dienst

Stellen Sie fest, ob das Ventil verwendet wird für:

  • Isolierung

  • Ein/Aus-Steuerung

  • Flussmodulation

  • Bypass-Dienst

  • Mischen oder Umleiten

2. Bestimmen Sie den Designablauf

Nutzen Sie den tatsächlichen Systemdesignfluss, anstatt allein anhand des Rohrdurchmessers zu schätzen.

3. Stellen Sie einen akzeptablen Druckabfall her

Bei einem modulierenden Ventil ist der erforderliche Ventildruckabfall Teil des Steuerungssystemdesigns.

4. Berechnen Sie den erforderlichen Lebenslauf

Der erforderliche Lebenslauf bietet eine viel bessere Grundlage für den Vergleich der Optionen „Full Cut“ und „Under Cut“.

5. Schließdruck prüfen

Bestätigen Sie, dass das ausgewählte Ventil und der Stellantrieb gegen den im System erwarteten maximalen Differenzdruck schließen können.

6. Überprüfen Sie Materialien und Betriebsgrenzen

Bestätigen Sie abschließend:

  • Flüssigkeitskompatibilität

  • Temperatur

  • Druck

  • Sitzmaterial

  • Scheibenmaterial

  • Ventilanschluss

  • Aktuatorumgebung

Siemens-Absperrklappen im Vergleich zu industriellen Absperrklappen

Absperrklappen mit elastischem Sitz von Siemens sind eng mit der Gebäudeautomation und hydronischen Anwendungen wie Kaltwasser-, Warmwasser- und Kondensatorwassersystemen verbunden.

Industrielle Prozessanwendungen können sehr unterschiedliche Anforderungen haben.

Beispielsweise können für chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Hochtemperaturanwendungen, korrosive Medien und höhere ASME-Druckklassen Absperrklappen erforderlich sein, die auf Standards wie API 609 und ASME B16.34 basieren.

Bei diesen Anwendungen müssen Ingenieure möglicherweise Folgendes vergleichen:

  • Konzentrische Absperrklappen

  • Doppelexzentrische oder Hochleistungs-Absperrklappen

  • Dreifach versetzte Absperrklappen

  • Ausführungen mit Metallsitz

  • Zwischenflansch-, Laschen- oder Flanschverbindungen

  • Manuelle, pneumatische, hydraulische oder elektrische Betätigung

DIDTEK stellt industrielle Absperrklappen für Anwendungen her, bei denen sich die Betriebsbedingungen von typischen kommerziellen Hydroniksystemen unterscheiden.

Das Sortiment an Absperrklappen umfasst konzentrische, leistungsstarke und dreifach versetzte Ausführungen mit industriellen Konfigurationen für unterschiedliche Druck-, Temperatur-, Material- und Betätigungsanforderungen.

Überprüfen Sie beim Austausch eines vorhandenen Siemens-Ventils immer die Originalspezifikation und gehen Sie nicht davon aus, dass ein Industrieventil mit demselben Nenndurchmesser ein direkter Ersatz ist.

Kugelhahn mit vollem Durchgang vs. Absperrklappe : Verwechseln Sie die Begriffe nicht

Eine weitere häufige Ursache für Verwirrung ist der Unterschied zwischen einem Kugelhahn mit vollem Durchgang und einem Full-Cut-Absperrventil.

Ein Kugelhahn mit vollem Durchgang verwendet eine Kugelbohrung, die einen relativ ungehinderten Durchflussweg bietet.

Eine Absperrklappe hält die Scheibe und die Welle immer im Durchfluss.

Dies bedeutet, dass die beiden Ventiltypen nicht allein aufgrund der Anschlussterminologie verglichen werden sollten.

Ein Kugelhahn kann bevorzugt werden, wenn ein sehr geringer Druckabfall, Molchfähigkeit oder ein Durchflussweg mit nahezu vollem Durchgang erforderlich sind.

Eine Absperrklappe kann dort Vorteile bieten, wo es auf kompakte Abmessungen, geringeres Gewicht und eine wirtschaftliche Installation mit großem Durchmesser ankommt.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl zwischen diesen Ventiltypen die gesamten Betriebsanforderungen und nicht nur den Ventildurchmesser.

Was sollten Sie wählen: Siemens Full Cut oder Under Cut?

Wählen Sie basierend auf den Systemanforderungen und nicht einfach davon aus, dass Full Cut immer überlegen ist.

Erwägen Sie eine Full-Cut-Konfiguration, wenn:

  • Es ist eine höhere Durchflusskapazität erforderlich

  • Es ist wichtig, unnötigen Druckverlust zu minimieren

  • Der veröffentlichte Lebenslauf entspricht den Systemanforderungen

  • Der erforderliche Schließdruck wird unterstützt

  • Das Ventil wird hauptsächlich zur Absperrung oder für Anwendungen mit hohem Durchfluss verwendet

Erwägen Sie eine Under-Cut-Konfiguration, wenn:

  • Der erforderliche Systemdurchfluss ist geringer

  • Ein Full-Cut-Ventil würde eine übermäßige Durchflusskapazität bieten

  • Der Under Cut Cv passt besser zu einer modulierenden Anwendung

  • Seine Abschlussleistung ist für das System geeignet

  • Die richtige Steuerung ist wichtiger als die Maximierung des verfügbaren Durchflusses

In jedem Fall sollte die endgültige Auswahl auf veröffentlichten Ventil- und Antriebsdaten basieren.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen einer Siemens-Absperrklappe mit vollem Durchgang und einer Absperrklappe mit reduziertem Durchgang?

Normalerweise bezeichnet Siemens die entsprechenden Scheibenoptionen als „Full Cut“ und „Under Cut“ . Full Cut bietet eine größere verfügbare Durchflusskapazität, während Under Cut eine geringere effektive Durchflusskapazität bietet, die möglicherweise besser zu einigen Systemanforderungen passt.

Ist Siemens Full Cut dasselbe wie Full Port?

Nicht ganz. „Full Port“ wird häufig als Suchbegriff verwendet, in der Siemens-Dokumentation wird die Butterfly-Scheibe jedoch als Full Cut identifiziert. Es ist nicht davon auszugehen, dass ein Full-Cut-Absperrventil die gleiche ungehinderte Bohrung bietet wie ein Kugelventil mit vollem Durchgang.

Was bedeutet Under Cut bei einer Siemens-Absperrklappe?

Under Cut kennzeichnet eine Siemens-Butterfly-Disc-Konfiguration mit anderen Strömungseigenschaften als die Full Cut-Version. Es kann ausgewählt werden, wenn der niedrigere Cv besser zum erforderlichen Designfluss passt.

Hat eine Siemens Full Cut-Absperrklappe einen höheren Cv?

Für vergleichbare Anwendungen soll die Full-Cut-Konfiguration eine größere verfügbare Durchflusskapazität bieten. Überprüfen Sie immer den Cv in den entsprechenden Siemens-Dimensionierungsdaten für die genaue Ventilgröße und -konfiguration.

Was ist besser für die Modulationssteuerung: Full Cut oder Under Cut?

Eine allgemeingültige Antwort gibt es nicht. Die bessere Option ist diejenige, die den entsprechenden Cv bei dem erforderlichen Auslegungsdurchfluss und Druckabfall bietet. Ein übergroßes Full-Cut-Ventil ist nicht automatisch besser für die Kontrolle.

Wie hoch ist der Schließdruck von Siemens-Absperrklappen?

Der Schließdruck hängt von der Scheibenkonfiguration und der Ventilgröße ab. In der Dokumentation zu Absperrklappen mit elastischem Sitz von Siemens werden Full-Cut-Konfigurationen in vielen Größen mit höheren Schließwerten aufgeführt, während Under-Cut-Konfigurationen in der entsprechenden Serie mit 50 psi spezifiziert sind. Überprüfen Sie vor der Auswahl immer das genaue Modell.

Kann ich eine Siemens-Absperrklappe durch eine andere Industrie-Absperrklappe ersetzen?

Möglicherweise, aber die Nenngröße allein reicht nicht aus, um die Austauschbarkeit herzustellen. Vergleichen Sie Lebenslauf, Einbaumaße, Anschlüsse, Druckstufe, Temperatur, Materialien, Schließdruck, Antriebsanforderungen und Steuersignal, bevor Sie einen Ersatz auswählen.

Abschluss

Bei der Bewertung einer Siemens-Absperrklappe mit vollem Durchgang und reduziertem Durchgang ist zunächst zu verstehen, dass Siemens normalerweise die Begriffe „Full Cut“ und „Under Cut“ verwendet.

Der Unterschied sollte nicht auf „größere Öffnung gegenüber kleinerer Öffnung“ reduziert werden.

Für einen zuverlässigen Vergleich ist Folgendes erforderlich:

  • Lebenslauf und erforderlicher Durchfluss

  • Druckabfall

  • Full-Cut- vs. Under-Cut-Scheibenkonfiguration

  • Schließdruck

  • Ventilgröße

  • Anforderungen an den Aktuator

  • Ein/Aus- oder modulierender Dienst

Full Cut ist im Allgemeinen die bessere Wahl, wenn eine größere Durchflusskapazität erforderlich ist, während Under Cut eine bessere Lösung bieten kann, wenn das System eine geringere Durchflusskapazität erfordert.

Für Anwendungen außerhalb typischer kommerzieller Wasserkraftdienste – wie etwa chemische, Öl- und Gas-, Hochtemperatur- oder Hochdruck-Industriesysteme – können industrielle Absperrklappenkonstruktionen besser geeignet sein.

DIDTEK liefert konzentrische, leistungsstarke und dreifach versetzte Absperrklappen für ein breites Spektrum industrieller Dienstleistungen. Wenn Sie eine Absperrklappe für ein neues Prozesssystem auswählen, anstatt ein bestimmtes Siemens-Ventil zu ersetzen, geben Sie das Medium, die Größe, die Druckklasse, die Temperatur, den Anschlusstyp und die Betätigungsanforderungen an, um die geeignete Ventilkonfiguration zu ermitteln.

Markenhinweis: Siemens ist eine Marke der Siemens AG. Dieser Artikel dient dem technischen Vergleich und der Ventilauswahl. Sofern nicht gesondert angegeben, wird DIDTEK nicht als mit Siemens verbunden oder von Siemens autorisiert dargestellt.

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