Produktübersicht
Unser explosionsgeschützter Zapfenkugelhahn mit pneumatischem Antrieb ist ein Hochleistungs-Absperrventil mit Vierteldrehung, das eine robuste, auf dem Zapfen montierte Kugelkonstruktion mit einem pneumatischen Antrieb kombiniert, der für explosionsgefährdete Umgebungen geeignet ist. Dieses Ventil wurde für hohen Druck und rauen Einsatz entwickelt und bietet eine zuverlässige Ein-/Aus-Steuerung in kritischen Rohrleitungssystemen, in denen Sicherheit, Langlebigkeit und Automatisierung erforderlich sind.
Die Zapfenmontage sorgt für eine sichere Kugelverankerung (oben und unten) für reduziertes Drehmoment und eine lange Lebensdauer, während die explosionsgeschützte pneumatische Betätigung einen ferngesteuerten oder automatisierten Betrieb in Gefahrenzonen ermöglicht.
Hauptmerkmale
Auf Zapfen montierte Kugelkonstruktion : Die Kugel wird von oberen und unteren Zapfen getragen, sodass die Sitzringe die Last tragen können. Diese Konstruktion sorgt für ein niedriges Betriebsdrehmoment und eine zuverlässige Abdichtung unter hohem Druck.
Explosionsgeschützter pneumatischer Antrieb : Der Antrieb ist speziell für Gefahrenbereiche zertifiziert, verhindert Entzündungen und ermöglicht einen sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen.
Robustes Gehäuse und Materialien : Erhältlich in Materialien wie Duplex 2205, Edelstahl, Kohlenstoffstahl (und optional Superlegierungen) für hohen Druck, extreme Temperaturen, korrosive Medien und lange Lebensdauer.
Feuersichere/ausblassichere Konstruktion : Das Gehäuse und die internen Komponenten sind auf Feuerbeständigkeit ausgelegt und verhindern das Herausschleudern von Schaft oder Schaft unter Druck.
Vollständige Automatisierungsschnittstelle : NAMUR- oder ISO 5211-Montageplatten, Magnetventile, Endschalter, Stellungsregler und Zubehör für vollständige Fern- oder integrierte Steuerung verfügbar.
Hohe Zuverlässigkeit und dichte Absperrung : Entwickelt für geringe Leckage (Metall- oder Weichsitze), reduzierten Wartungsaufwand und lange Lebensdauer bei anspruchsvollem Betrieb.
Sicherheit in explosiven Atmosphären – Mit zertifizierter explosionsgeschützter pneumatischer Betätigung ist dieses Ventil ideal für Petrochemie, Öl und Gas, LNG, Offshore, Bergbau und andere Gefahrenbereiche.
Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen – Mit feuersicheren und ausblassicheren Funktionen ist das Ventil für anspruchsvolle Bedingungen mit minimalen Ausfallzeiten ausgelegt.
Typische Anwendungen
Upstream-/Midstream-Öl- und Gaspipelines, Onshore- oder Offshore-Plattformen
Petrochemische und chemische Verarbeitungsanlagen, in denen gefährliche Flüssigkeiten oder Gase verarbeitet werden
LNG- und Kryoanlagen (mit speziellem Tieftemperaturdesign)
Stromerzeugung (Dampf, Hochdruckflüssigkeitssysteme)
Bergbau, Metalle, Zellstoff und Papier, wo hoher Druck und robuste Steuerung erforderlich sind
Marine-/Offshore-Service und FPSO, wo Explosionsschutz obligatorisch ist
Allgemeine industrielle Fertigungsanlagen, in denen automatisierte Absperrventile in Gefahrenzonen benötigt werden
Mengenkontrolle
Vor dem Versand werden 100 % unserer Ventile nach höheren Standards als API6D getestet.
Didtek Valve ist in der Lage, die folgenden Tests gemäß den internen Testverfahren,
API 6D-Standards und/oder Kundenspezifikationen durchzuführen: Beschichtungstest, Zugtest, Dimensionstest,
Behandlung bei niedriger Temperatur, chemische Analyse, Drehmomenttest, Helium-Lecktest, Stoßtest.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was bedeutet „explosionsgeschützt“ im Zusammenhang mit dem Aktuator?
A: Das bedeutet, dass der pneumatische (oder elektrische) Antrieb (sowie alle Magnetventile, Endschalterboxen usw.) für die Einhaltung der Standards für Gefahrenbereiche (z. B. ATEX, IECEx, FM, CSA) zertifiziert ist und so konstruiert ist, dass er die umgebende brennbare Atmosphäre nicht entzünden kann und im Falle einer internen Explosion diese eingedämmt wird.
F2: Kann dieses Ventil für Hochtemperatur- oder Tieftemperaturanwendungen verwendet werden?
A: Ja – durch Auswahl des richtigen Gehäusematerials, der richtigen Sitz-/Materialkombination und der Antriebsspezifikation kann das Ventil sowohl für den Einsatz bei hohen Temperaturen als auch bei niedrigen (kryogenen) Temperaturen angepasst werden. Für diese extremen Bedingungen werden häufig kundenspezifische Designs angeboten.
F3: Welche Vorteile bietet die pneumatische Betätigung gegenüber der manuellen oder elektrischen Betätigung?
A: Die pneumatische Betätigung bietet eine schnelle Reaktion, ein geringeres Risiko einer elektrischen Entzündung in gefährlichen Umgebungen, eine einfachere Integration in die Luftversorgung, häufig geringere Kosten und ein einfacheres Design in vielen Prozessinstallationen. Ein Stellantrieb kann über eine Federrückstellung (ausfallsicher) und doppelt wirkend verfügen und die Fernbedienung unterstützen.
F4: Wie spezifiziere ich das richtige Ventilmodell für meinen Prozess?
A: Geben Sie die folgenden wichtigen Informationen an: Fluidmedium (Gas/Flüssigkeit/Dampf), Temperaturbereich, Druck (Einlass/Auslass), Durchflussrate oder Rohrgröße, Art der Endverbindung, Anforderungen an das Sitzmaterial (weich/Metall), Klassifizierung der explosionsgefährdeten Zone, erforderliche Betätigung (pneumatische Doppelwirkung oder Federrückstellung), etwaige spezielle Zertifizierungen (feuersicher, kryogen, API6D usw.). Auf dieser Grundlage empfehlen wir die richtige Körpergröße, das richtige Material, den richtigen Sitztyp, das richtige Antriebsdrehmoment und das richtige Zubehör.
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